印染废水脱色处理

（/），印染废水具有水量大 、有机污染物含量高
、碱性大、水质变化大等特点 ，属难处理的工业废水之一
，废水中含有染料 、浆料
、助剂、油剂 、酸碱、纤维杂质
、砂类物质、无机盐等 。印染废水的处理目标一般是COD的去除与脱色,但印染废水脱色处理难度更大
。

物理方法：吸附法——吸附法是利用多孔性的固体物质,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的 。吸附按其作用力可分为物理吸附 、化学吸附和离子交换吸附三种
。目前用于吸附脱色的吸附剂主要是靠物理吸附, 但离子交换纤维
、改性膨润土等也有化学吸附作用；超滤法脱色——超滤是利用一定的流体压力推动力和孔径在20～200?A 的半透膜实现高分子和低分子的分离。超滤过程的本质是一种筛滤过程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素 。该法的优点是不会产生副作用,可以使水循环使用。早在70 年代初期, 膜分离技术就尝试用来处理印染废水
。目前, 该方法可用于去除各种染料和添加剂。但由于分离染料混合物的困难, 并未达到完美的程度；辐射降解法——电离辐射可有效地降解染料水溶液,辐射技术和其它技术有很好的协同作用 。与常规污染物处理技术相比,辐射技术在常温常压下进行,具有工艺简单、无二次污染等特点,对难降解有机污染物的处理更有其独特长处
。

物理化学法：絮凝法——印染废水的絮凝脱色技术, 投资费用低, 设备占地少, 处理量大, 是一种被普遍采用的脱色技术。某印染厂采用混凝脱色- 悬浮曝气生物滤池工艺处理主要含活性染料的废水,原水CODCr, SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L 和平均色度为550倍, 处理后出水水质相应各项指标分别为40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分别为87%, 92%和98% 。

化学方法：电化学法——电化学法是处理印染废水的另一种有效的处理方法
。电化学法通过可溶性电极在阳极和阴极上发生电絮凝 、电气浮和H的间接还原作用从而达到处理废水的目的。电化学法处理印染废水具有设备小
、占地少、运行管理简单 、COD去除率高和脱色好等优点,但同时电化学法存在着能耗大
、成本高和析氧析氢副反应等缺点 。近年来,随着电化学和电力工业的发展以及许多新型高析氧析氢过电位电极的发明,电化学法又重新引起人们的重视
。根据电极反应方式划分, 传统电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法 、电氧化学；氧化法——氧化法是使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开,形成分子量较小的有机物或无机物,从而使染料失去发色能力的一种印染废水处理方法。氧化法主要有：高温深度氧化法
、化学氧化法和光催化氧化降解法等 。高温深度氧化法主要是焚烧法；还原法——还原法式使用还原型脱色剂对直接染料废水进行脱色处理的方法,使用的原料主要是铁屑
。铁屑是机械加工过程中的废料, 用于处理印染废水,不仅成本低廉、操作简单, 而且能够获得以废治废的效果；高级氧化法；超声波氧化；萃取法。

生物处理方法：生物法是利用微生物酶来氧化或还原染料分子,破坏其不饱和键及发色基团,从而达到处理目的的一种印染废水处理方法 。生物法目前仍是国内外主要的印染废水处理方法。

印染废水和漂染废水有什么不同？处理时的工艺和添加的药剂有什么不同？

楼主最近几天一直在问这个问题，看得出很着急
。我就自己了解的部分知识简单回答下 ，希望能有所帮助：

一 、综述：

印染废水是在纤维材料纺织成坯和浆纱、煮炼
、退浆、漂白 、丝光
、印花、染色等工艺过程中产生的废水。印染废水所含的污染物成分差异性很大
，有机物污染物浓度高，色度大 ，碱性高，可生化性差 。其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物（天然纤维所含的蜡质 、胶质
、半纤维素、油脂等）及人工合成有机物（染料 、浆料和助剂等）
，以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团（如-N=N-
、-N=O）及极性基团（如-SO3Na、-OH 、-NH2） ，并向着抗氧化
、抗生物降解的方向发展
。

二、特点：

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异
，污染物组分差异很大。

三 、处理工艺：

1、化学法：

1）絮凝法：掩蔽甚至打断亲水基团或破坏染料分子的发色结构，降低染料分子的水溶性 ，使其变为疏水性分子或离子
，从而通过絮凝得以去除；具有空轨道的金属离子，能接受弧对电子 ，能与含弧对电子的染料分子络合生成结构复杂的大分子
，使染料分子具有胶体性质；有机分子与染料分子形成络合物降低染料分子的水溶性 。

2）氧化法：染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开，形成分子量小的有机物质或无机物 ，使染料失去发色能力
。

3）电化学法：通过电极反应破坏染料的发色结构
，达到脱色的目的。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD去除率的大小顺序为：硫化染料
、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料 、直接染料＞阳离子染料 。

2
、生物法：

考虑印染废水处理的经济性 ，其中脱色重点应采用生化处理工艺
。利用微生物酶来氧化和还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。 染料分子通过一系列氧化、还原 、水解
、化合等生命活动
，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质 。染料中的偶氮基团、三苯甲烷基团以及单氮基团聚合物，都能通过厌氧分解
。

由于染料分子的抗生物降解性强 ，好氧处理过程B/C下降
，致使普通的好氧工艺对废水色度 、COD去除率不高。通过延长污泥停留时间
、改善活性污泥活性或选用高效生物菌种能有效提高废水的可生化性 。 目前发现能降解染料的微生物主要有真菌、细菌和藻类三种。

为了探求高效 、低耗
、低投资的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合成为该类废水处理的趋势
。厌氧法只发生水解和酸化作用 ，这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质
，期望它们在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子 ，从而改善废水的可生化性
，为好氧处理创造条件。采用这一流程，较好地解决了PVA 、染料的处理问题 。厌氧?好氧系统中的厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理 ，改善其可生化性能
，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化
。

四
、问题分析：

1、难生化降解性：

印染废水成分复杂，且难以被生物降解 ，染料分子的抗生物降解性强，在传统的好氧工艺处理过程中
，B/C不断下降，致使普通的好氧工艺对废水色度 、COD去除率不高。

通过延长污泥停留时间
、改善活性污泥活性或选用高效生物菌种（目前发现能降解染料的微生物主要有真菌、细菌和藻类三种）能有效提高废水的可生化性 。

同时推广厌氧(兼氧)生化预处理工艺 ，即在传统生化工艺前端增设水解酸化池和中沉池等构筑物
，可大幅提高废水的可生化性，加快污染物的无机化降解过程 ，降低处理成本
，是治理中高浓度印染废水的有效手段
。厌氧法只发生水解和酸化作用，针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质 ，在厌氧段发生水解 、酸化
，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性 ，为好氧处理创造条件。厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理
，改善其可生化性能，吸附
、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化 。

2、返色现象：

印染废水在经厌氧-好氧生化处理的过程中 ，会出现在好氧段出水色度较厌氧段出水色度高的现象，通常称为返色
，这是造成许多印染废水处理项目失败的主要原因之一
。此时出水呈**/褐色，通过分析其中物质 ，主要是染料在分解后偶氮基等显色基团被破坏
，但是其苯环结构没有被破坏殆尽，含有苯类结构的化合物在水中显示尾色 ，废水虽经厌氧（水解）处理
，部分分子结构因断链和小分子化使得部分发色基团被降解，但仍有少量没有被破坏的发色基团在好氧过程中重新显色 ，芳香胺类和酚类氧化也可引起。

生物去除色度的原理是利用微生物酶来氧化和还原染料分子
，破坏其不饱和键及发色基团 。染料分子通过一系列氧化 、还原
、水解、化合等生命活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质
。染料中的偶氮基团 、三苯甲烷基团以及单氮基团聚合物 ，都能通过厌氧分解。因此提高厌氧段的停留时间能有效防止此现象 。

另外
，通过增设高级氧化/电化学工艺，可彻底破坏其分子结构 ，从而达到脱色的目的。

五
、结论：

印染废水由于生产工艺和原料的不同，原水水质差别较大
，在处理该类废水时应对排水状况做足够调研，建立在小试或中试的基础上确定处理工艺
。但一般都逃不离物化预处理+生化处理的主体工艺。

物化处理工艺的选定应根据小试/中试结论进行确定设计参数 ，生化工艺建议采用兼氧+好氧的组合工艺
，设计合理时，不论是活性污泥法还是生物膜法都能取得良好的效果 。目前 ，国内印染废水大多采用的是水解酸化+生物接触氧化的处理工艺
，更多考虑是生物膜法微生物量大，耐冲击负荷等因素
。但膜法处理时具有深度处理能力不足的特点 ，因此应根据排放标准确定具体工艺。

印染厂污水怎么处理 印染厂污水的处理方法

印染和漂染只是叫法不同
，加工生产方式略有不同；处理这类废水主要色度的问题，其他指标可以通过物化和生化来处理 ，据同行交流和自身经验
，调节池根据自身需要来定，最好有预曝气 ，可以增加可生化性，减轻后续处理负担
，气量尽量小，因为后端是厌氧池；厌氧池用普通的厌氧消化池就可以 ，或者用UASB等类型的厌氧池
，用IC的话增加基建成本，小型的厂不划算；好氧生化阶段可以选用生物接触氧化法 ，填料可用立体软性填料
，可以去除部分色度和一部分难降解物质，因为膜的厚度达到一定程度 ，从外到里一次是好氧菌
，兼性菌，厌氧菌；沉淀池选用竖流式沉淀池 ，排泥控制方便
，根据污泥沉淀性和水量来调节沉淀时间，易于把握出水的水质 ，絮凝剂可以选择聚合氯化铝或者贴，相对便宜而且效果也不错；刚才也提到
，印染类废水主要就是色度的问题，所以后端要加有活性炭的去除色度的装置 ，或者使用臭氧氧化
，效果更好，但成本相应增加 ，可根据情况选择 。

综合以后
，处理工艺简述如下：

调节池→厌氧池→生物接触氧化→竖流式沉淀池→活性炭装置（臭氧）→出水

　印染厂污水的处理流程：废水→粗格栅→集水井→泵→冷却塔→调节池→泵→转鼓筛→混凝反应池→初沉池 →水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→二沉池→达标出水排放
。印染厂污水处理是一项技术，按处理程度进行划分 ，可分为一级、二级和三级处理
，一般根据水质状况和处理后水的去向来确定污水处理程度。

　 印染厂污水的处理方法

　印染厂是对纱线 、针织物、梭织物
、无纺布等纺织品进行印花或染色的工厂 。染厂的工作比较复杂，一般是采用流水线的模式进行操作
。印染厂里的印染料一般都含汞、砷 、铅等元素 ，大部分具有挥发性
，呼吸中会摄入一部分进入体内身体，对人体有害 ，必须做劳保措施，长时间在印染厂工作会对身体造成不适的影响。

　 印染厂污水的三级处理：

1
、一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质
，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求 。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右 ，达不到排放标准
。

　2、二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质
，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准 ，悬浮物去除率达95%出水效果好。

　3 、三级处理进一步处理难降解的有机物
、氮和磷等
，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等，主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法 、砂滤法
、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等 。